Перегородки из пеноблоков D600
Перегородки из пеноблоков d600 — это идеальное решение для звукоизоляции и утепления любого пространства. Эти легкие, но прочные перегородки изготовлены из пенобетонного материала высокой плотности, который предназначен для поглощения звука и поддержания комфорта в помещении.
Блоки легко устанавливаются и могут быть использованы для создания различных форм и размеров. Блоки также могут быть окрашены или окрашены в соответствии с существующим декором. Благодаря своим превосходным звукоизоляционным свойствам эти перегородки идеально подходят для офисов, студий, аудиторий и любых других помещений, где требуется контроль шума.
Наша команда готова помочь вам найти идеальный вариант, отвечающий вашим требованиям. Свяжитесь с нами, чтобы воплотить свои мечты в реальность!
Преимущества
- Эффективная тепло- и звукоизоляция. Поры пенобетона придают ему впечатляющие тепло- и звукоизоляционные способности, позволяя создать в помещении спокойную атмосферу.
- Простая обработка. Пенобетон очень прост в обработке, его можно легко резать, сверлить, скручивать и даже бить с минимальными усилиями, что оптимизирует процесс отделки.
- Низкая гигроскопичность. Блоки практически не пропускают влагу, что позволяет сохранить стены сухими и создать более комфортную внутреннюю атмосферу.
- Экономичность. Пористая структура блоков обуславливает их малый вес, что позволяет создавать более простые фундаменты. Это приводит к снижению транспортных расходов, уменьшению расхода клея и сокращению трудозатрат.
- Низкая стоимость. Стены из газосиликата гораздо более бюджетны по сравнению с кирпичными, деревянными, бревенчатыми или силикатными стенами.
Пеноблоки D600: цены и размеры
Состав газосиликатных перегородок
Смесь цемента и песка смешивается в блендере, из пеногенератора добавляется пенообразователь и водный раствор. Эта смесь пенообразователей повышает прочность материала, минимизирует теплопроводность и обеспечивает усадку при сушке. В некоторых случаях для повышения прочности материала или уменьшения количества необходимого цемента добавляется волокно hsm (строительное волокно, микроармирование) и сухая зола (летучая зола). Компоненты смешиваются под давлением и заливаются в формы или цельные отливки. После высыхания материал разрезается на куски нужного размера. Во время сушки вода испаряется и материал твердеет, образуя менее однородную мелкоячеистую структуру (в отличие от газобетона). Процесс производства прост, что позволяет изготавливать пенобетон на месте, в результате чего получается более дешевый продукт, так как для его производства требуется в 2–4 раза меньше цемента.Способы получения пенобетона
- Метод сухой минерализации. Для получения пенобетона комбинация компонентов бетона (цемент, песок и щебень) смешивается с пеной. Пена образуется путем смешивания пенообразователя с водой в емкости, затем пропускается через пеногенератор. Затем ингредиенты взвешиваются, и пена впрыскивается в смеситель, в котором создаются пенобетонные блоки.
- Баротехнологический метод. Процесс сухой минерализации, при котором песок и цемент смешиваются в равных пропорциях, позволяет получить пенобетонные блоки с впечатляющими техническими характеристиками. Он упрощает процедуру производства и позволяет получить ряд конечных продуктов, недостижимых при использовании стандартного оборудования.Баротехнологический метод подразумевает непосредственное введение необходимых компонентов в смеситель, при этом соблюдается точное количество. Использование устройства избыточного давления позволяет получить однородный раствор. Пористая природа материала обеспечивает равномерное распределение по всему объему вещества, а все воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что улучшает характеристики конечного продукта.