Перегородки из пеноблоков
Перегородки из пеноблоков это новый революционный строительный материал, изготовленный из пенобетона. Они обладают превосходной прочностью и долговечностью по сравнению с традиционными строительными материалами, при этом легки и просты в установке.
Пеноблочные перегородки плотностью 400, 500 и 600 кг/м3 идеально подходят для создания стен, потолков и других перегородок в жилых и коммерческих зданиях.
Перегородки из пеноблоков можно вырезать по размеру, чтобы каждый раз добиться идеального соответствия. Их также легко покрасить или оклеить обоями, чтобы придать им индивидуальный вид. С помощью перегородок из пенблока можно создать прочные, долговечные стены, которые будут отлично выглядеть и прослужат долгие годы.
Наш квалифицированный персонал готов помочь вам выбрать именно тот товар, который соответствует вашим требованиям. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы воплотить свои идеи!
Преимущества
- Эффективная тепло- и звукоизоляция. Благодаря мельчайшим порам пенобетона он обладает превосходными тепло- и звукоизоляционными способностями. Это позволяет создать в помещении приятную атмосферу.
- Простая обработка. Пенобетон легко режется, сверлится, вкручивается и даже забиваются гвозди. Это значительно упрощает процесс отделки.
- Низкая гигроскопичность. Пеноблоки почти не впитывают влагу, поэтому стены никогда не становятся влажными, а внутри здания сохраняется приятная атмосфера.
- Экономичность. Малый вес блоков, обусловленный их пористой структурой, позволяет создавать “легкие” фундаменты. Это приводит к снижению транспортных расходов, уменьшению расхода клея и удешевлению стоимости рабочей силы.
- Низкая стоимость.Цена материала намного экономичнее по сравнению с кирпичом, древесиной, бревнами или силикатом.
Пеноблоки: цены и размеры
Состав газосиликатных перегородок
Цементно-песчаная смесь помещается в емкость-смеситель, куда из пеногенератора подаются добавки в виде пены в водном растворе. Комплекс вспенивателей повышает прочность и морозостойкость материала, снижает теплопроводность и усадку при высыхании. Иногда в качестве добавок применяют фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее), увеличивающее прочность материала или сухую золу (зола-уноса), позволяющую экономить цемент. Смешивание исходных составляющих происходит под давлением. Затем смесь отливается в специальные формы (кассеты) или монолитом. Во втором случае после сушки масса нарезается по заданным размерам. Лишняя вода испаряется во время сушки. Отвердевание происходит естественным образом, что снижает однородность мелкоячеистой структуры (по сравнению с газобетоном). Простота процесса позволяет готовить пенобетон прямо на стройплощадке. Материал получается дешевым, так как на его производство уходит в 2-4 раза меньше цемента.Способы получения пенобетона
- Метод сухой минерализации. Основан на соединении компонентов бетонного состава (цемента, песка, щебня) с пеной. Для получения пенообразователя разводят в специальной емкости пенообразователь с водой. Помещают в пеногенератор пену, где она готовится, а после помещается в смеситель. Далее приступают к дозированию составляющих раствора и к подаче пены в емкости, где изготавливаются пенобетонные блоки. Метод сухой минерализации пены, при равном количестве песка и цемента, обеспечит пенобетонным блокам высокие технические характеристики, а также: упростит технологический процесс по изготовлению материала; позволит выпустить готовую продукцию с широким диапазоном марок, что невозможно сделать на простом оборудовании.
- Баротехнологический метод. Заключается в непосредственной подаче ингредиентов соответствующей дозировки в смеситель. Оборудование, использующее избыточное давление, позволяет изготовить раствор с максимально однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что повышает прочностные характеристики готового изделия. Баротехнологический способ требует определенной последовательности загрузки ингредиентов. В первую очередь подается пенообразователь и вода, во вторую очередь загружаются вяжущие компоненты и заполнитель. Перемешиваются составляющие бетонной смеси на протяжении пяти минут, после чего готовый раствор подается на место укладки под давлением.