Перегородки из пеноблоков D400
Перегородки из пеноблоков d400 — идеальное решение для создания звукоизолирующих стен и перегородок в любом помещении. Изготовленные из специального пенобетона, эти перегородки невероятно плотные и прочные, обеспечивают превосходную звукоизоляцию и изоляцию.
Имея плотность 400 кг/м3, эти перегородки предназначены для блокирования звука и создания спокойной обстановки. Они просты в установке и могут использоваться как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Пенобетонный материал также является огнестойким, что делает его идеальным выбором для помещений, требующих дополнительных мер безопасности.
Наш знающий персонал готов помочь вам определить изделие, которое лучше всего подойдет для вас. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы воплотить ваши концепции в реальность!
Преимущества
- Эффективная тепло- и звукоизоляция. Благодаря мельчайшим порам пенобетона он обладает замечательными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Это позволяет создать в помещении благоприятную атмосферу.
- Простая обработка. Пенобетон можно без проблем резать, сверлить, прикручивать и даже прибивать без особых усилий, что делает процесс отделки легким.
- Низкая гигроскопичность. Пеноблоки почти не впитывают влагу, сохраняя стены сухими, а внутреннее пространство — комфортным.
- Экономичность. Легкость блоков, благодаря их пористой структуре, позволяет возводить более простые фундаменты. Это уменьшает транспортные расходы, сокращает расход клея и снижает затраты на оплату труда.
- Низкая стоимость. Стоимость газосиликатных перегородок намного экономичнее кирпичных, деревянных, бревенчатых или силикатных.
Пеноблоки D400: цены и размеры
Состав газосиликатных перегородок
Смесь цемента и песка помещается в смесительный бак, а из пеногенератора добавляются добавки в виде пены и водного раствора. Комбинация пенообразователей укрепляет материал, снижает теплопроводность и сжимается при высыхании. В некоторых случаях используются улучшители состава, такие как волокно hsm (строительное волокно, микроармирование) и сухая зола (зола-унос), что повышает прочность материала или экономит цемент. Исходные компоненты смешиваются под давлением, затем заливаются в специальные формы (кассеты) или цельным куском. После высыхания массу разрезают на части заданного размера. В процессе сушки вода испаряется, и материал застывает естественным образом, уменьшая однородность мелкоячеистой структуры (по сравнению с газобетоном). Процесс производства прост, что позволяет готовить пенобетон на месте, в результате чего получается более экономически эффективный продукт, поскольку для его изготовления требуется в 2–4 раза меньше цемента.Способы получения пенобетона
- Метод сухой минерализации. Эта технология основана на сочетании компонентов бетонной смеси (цемента, песка и гравия) с пеной. Для создания пены пенообразующее вещество смешивается с водой в специальной емкости. Затем пена пропускается через пеногенератор для приготовления пены, после чего переливается в смеситель. Затем части раствора отмеряются, и пена подается в емкость, где изготавливаются пенобетонные блоки.
- Баротехнологический метод. Технология сухой минерализации, при которой в равных пропорциях используются песок и цемент, наделяет пенобетонные блоки превосходными техническими качествами. Кроме того: — облегчит процесс изготовления материала; — позволяет производить готовые изделия с широким диапазоном марок, что невозможно при использовании обычного оборудования.Баротехнологический метод предполагает прямое введение ингредиентов в смеситель с соблюдением установленных пропорций. Использование аппарата избыточного давления приводит к получению раствора с однородной консистенцией. Пористость материала обеспечивает равномерное распределение по всей массе раствора, а все воздушные ячейки имеют одинаковый размер, что усиливает характеристики готовой продукции.