Пеноблоки D600
Пеноблоки D600 — отличный выбор для любого вида строительства. Они бывают разных форм и размеров, что позволяет использовать их как для частных работ, так и для крупных промышленных сооружений.
Блоки состоят из пористого пенобетона, который внешне похож на газобетон, но создается по другой технологии, придающей ему исключительные качества.
Наша команда экспертов поможет вам приобрести лучший товар по лучшей цене в Москве. Не ждите, свяжитесь с нами сейчас и начните делать покупки!
Преимущества
- Тепло- и звукоизоляция. Его небольшие отверстия усиливают тепло- и звукоизоляционные свойства, создавая приятную внутреннюю атмосферу.
- Простота обработка. Пенобетон позволяет легко резать, сверлить, скручивать и даже забивать гвозди, что делает работу легкой.
- Влагостойкость. Поскольку материал непроницаем для воды, стены никогда не становятся влажными, создавая приятную атмосферу в помещении.
- Экономичность. Пористая природа пенобетона позволяет использовать более “легкие” фундаменты, что помогает сократить расходы на транспортировку, клей и рабочую силу.
- Низкая стоимость. Экономически выгодный строительный материал, гораздо более дешевый, чем кирпич, дерево или силикат.
Пеноблоки D600: цены и размеры
Состав пенобетона
Смесь состоит из цемента, песка и воды, причем песок можно заменить шлаком, а теплоизоляция не требуется. Пористый состав материала получается благодаря натуральному или синтетическому пенообразователю (или пеноконцентрату).Способы получения пеноблоков
- Литьевая технология. Это процесс введения пенобетонной смеси в заранее изготовленные формы. Эти формы изготавливаются из металла и могут быть разобраны, состоят из основания, откидных бортиков, сегментов и замков. Перемешивать смесь не нужно, ее заливают до уровня металлической линейки, а затем оставляют на два дня или более, пока пенобетонные блоки не застынут.
- Технология резки. Смесь заливается в гибкую форму в начале производственного цикла. Нет необходимости в отдельных секциях для каждого блока. После 6–9 часов затвердевания материал транспортируется к режущему оборудованию через траверсу. Эта траверса регулируется под любую форму и размер, что позволяет изготавливать пенобетонные блоки с точностью ± 1 мм. Затем эти блоки разрезаются с помощью изготовленных на заказ гнутых струн. Затем они укладываются на поддон и с помощью траверсы перемещаются в зону сушки. Когда блоки набирают достаточную прочность в течение 12–24 часов, они готовы к хранению.