Пеноблоки
Пеноблоки — это строительный элемент из пенобетона, внешне похожий на газобетон. Однако метод производства, определяющий свойства этого материала, отличает его от других. Он выпускается в трех вариантах плотности — d400, d500 и d600 — и обладает рядом преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами.
В продаже имеются пеноблоки различных форм и размеров, и вы можете выбрать тот, который идеально соответствует вашим требованиям. Пеноблок дышит, создавая в помещении такой же микроклимат, как и деревянные материалы.
Наша компетентная команда поможет вам приобрести нужный продукт по выгодной цене в Москве. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы начать покупки!
Преимущества
- Тепло- и звукоизоляция. Внутренние микропоры, заключенные в пенобетон, обеспечивают замечательные тепло- и звукоизоляционные характеристики. Это приводит к созданию комфортной среды внутри помещения.
- Простая обработка. Пенобетон можно легко резать, сверлить, прикручивать и даже прибивать. Это упрощает завершающие этапы процесса.
- Влагостойкость. Пеноблоки очень невосприимчивы к влаге, поэтому стены никогда не станут сырыми, а в строении сохранится приятная атмосфера.
- Экономичность. Легкость детали, обусловленная ее пористой структурой, позволяет изготавливать легкие фундаменты. Это означает сокращение расходов на доставку, меньшее использование клея и более дешевую рабочую силу.
- Низкая стоимость. Стоимость материала ниже, чем любого другого материала, такого как кирпич, дерева или силикат.
Пеноблоки: цены и размеры
Состав пенобетона
В состав смеси входят портландцемент на основе силиката кальция, содержание которого составляет не менее 80%, техническая вода, песок с содержанием примесей не более 3% и пенообразователь, содержащий натуральные компоненты, такие как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, каустическая сода и скрабберная паста.Способы получения пеноблоков
- Литьевая технология. Процесс, предполагающий введение пенобетонной смеси в специальные формы определенной фигуры, известен как литье под давлением. Эти формы состоят из металла и могут быть разобраны. Форма для смеси включает в себя основание, откидные борта, перегородки и замки. Заполнение производится без встряхивания, а смесь распрямляется с помощью металлической линейки. Готовую форму оставляют для застывания на срок до двух суток, пока пенобетонные блоки не станут жесткими.
- Технология резки. Начальным этапом этого производственного процесса является заливка смеси в формы с гибкой опалубкой. Нет необходимости в разных отделениях для каждого блока. В момент заливки смеси дают застыть в течение 6–9 часов, чтобы она набрала необходимую прочность. После этого опалубка снимается, а застывшая конструкция перемещается с помощью траверсы к режущему оборудованию. Это оборудование может быть настроено на несколько размеров, что позволяет получать пенобетонные блоки любого размера с точностью ±1 мм. Эти блоки разрезаются с помощью специальных изогнутых струн. Затем блоки собираются на поддоне и перемещаются траверсой в зону сушки. После того как они набирают прочность в течение 12–24 часов, их перемещают в зону хранения.