Пеноблоки D500
Пеноблоки D500 — идеальный выбор для любого строительства. Благодаря разнообразию размеров и форм эти блоки подходят как для индивидуальных проектов, так и для крупных коммерческих зданий. Блоки изготавливаются из пористого пенобетона, который внешне похож на газобетон, но производится по другой технологии, придающей ему уникальные характеристики.
Материал обладает воздухопропускными свойствами, в результате чего в помещении создается приятная атмосфера.
Наша команда экспертов поможет вам купить отличный товар по отличной цене в Москве. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы начать покупки!
Преимущества
- Тепло- и звукоизоляция. Небольшие отверстия в пенобетоне создают превосходные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это приводит к созданию приятной внутренней атмосферы.
- Простота обработка. Пенобетон легко режется, сверлится, закручивается и даже прибивается, что делает завершение работы простым делом.
- Влагостойкость. Благодаря своей непроницаемости для влаги, стены никогда не намокают, и внутри помещения сохраняется благоприятная атмосфера.
- Экономичность. Пористость структуры позволяет использовать “легкие” фундаменты, тем самым снижая транспортные расходы, расход клея и трудозатраты.
- Низкая стоимость. Стоимость материала существенно ниже, чем у любого другого варианта, например, кирпича, дерева или силиката.
Пеноблоки D500: цены и размеры
Состав пенобетона
Смесь состоит из портландцемента, который основан на силикате кальция и должен составлять не менее 80%. Кроме того, в состав входят техническая вода, песок с содержанием примесей не более 3% и пенообразующая смесь, состоящая из таких природных элементов, как канифоль, кость, мездровый клей, каустическая сода и скраббер.Способы получения пеноблоков
- Литьевая технология. Внесение пенобетонной смеси в предварительно изготовленные формы называется литьем под давлением. Эти формы изготавливаются из металла и могут быть разобраны. Они включают в себя базовую часть, откидные борта, секции и замки. Смесь заливается без перемешивания и выравнивается с помощью металлической линейки. После того как форма заполнена, ее оставляют на два дня или более, чтобы пенобетонные блоки стали твердыми.
- Технология резки. В начале производственного процесса формы заполняются смесью с помощью гибкой опалубки. Нет необходимости использовать отдельные секции для каждого блока. Затем смесь оставляют застывать в течение 6–9 часов, чтобы она набрала необходимую прочность. После снятия опалубки затвердевший материал перемещается к режущему оборудованию с помощью траверсы. Это устройство может быть приспособлено к любым формам и размерам, что позволяет производить пенобетонные блоки любого размера с точностью ±1 мм. Затем эти блоки разрезаются с помощью специальных изогнутых струн. Затем они укладываются на поддон и с помощью траверсы перемещаются в зону сушки. После того как блоки набирают прочность в течение 12–24 часов, их отправляют на склад.