Пеноблоки D400
Пеноблоки D400 — представляют собой оптимальный вариант для создания прочных, долговечных и приятных глазу стен и перегородок. Изготовленные из высококачественного пенобетонного материала, эти блоки обладают исключительной огнестойкостью, теплостойкостью и влагостойкостью. Впечатляющая прочность и выносливость делают их идеальными для использования как в жилых, так и в коммерческих помещениях.
В продаже имеются пеноблоки разных размеров, который идеально соответствует вашим требованиям. Пеноблок дышит, создавая в помещении такой же микроклимат, как и деревянные материалы.
Наша талантливая группа поможет вам приобрести нужный товар по выгодной цене в Москве. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы начать покупки!
Преимущества
- Тепло- и звукоизоляция. Миниатюрные перфорации, заключенные в пенобетон, придают замечательные тепло- и звукоизоляционные свойства. Это приводит к формированию комфортной внутренней атмосферы.
- Простая обработка. Пенобетон легко резать, сверлить, прикручивать и даже прибивать. Это позволяет легко выполнять отделочные работы.
- Влагостойкость. Благодаря тому, что пеноблоки невосприимчивы к влаге, стены никогда не отсыревают, и в помещении сохраняется благоприятная атмосфера.
- Экономичность. Легкость материала благодаря пористой структуре позволяет создавать облегченные фундаменты. Это означает меньшие транспортные расходы, меньший расход клея и меньшие трудозатраты.
- Низкая стоимость. Цена материала ниже, чем у любого другого материала, включая кирпич, дерево или силикат.
Пеноблоки D400: цены и размеры
Состав пенобетона
Смесь состоит из портландцемента на основе силиката кальция, содержание которого должно быть не менее 80%, технической воды, песка с содержанием примесей не более 3% и пенообразователя, включающего натуральные компоненты, такие как сосновая канифоль, костный и мездровый клей, каустическая сода и скраббер.Способы получения пеноблоков
- Литьевая технология. Внесение пенобетонной смеси в конкретные формы определенной формы называется литьем под давлением. Эти формы изготавливаются из металла и могут быть разобраны. Форма для комбинации состоит из дна, откидных бортов, секций и замков. Смесь заливается без перемешивания и разравнивается металлической линейкой. Готовой форме дают застыть до двух суток, пока пенобетонные блоки не станут твердыми.
- Технология резки. Начальным этапом этого производственного процесса является заполнение смесью форм с гибкой опалубкой. При этом нет необходимости в различных отделениях для каждого блока. После того как смесь залита, ее оставляют застывать на 6–9 часов для приобретения необходимой прочности. Затем опалубку снимают, а застывшую конструкцию с помощью траверсы перемещают к оборудованию для резки. Это оборудование может быть настроено на множество размеров, что позволяет изготавливать пенобетонные блоки любого размера с точностью ±1 мм. Затем эти блоки разрезаются с помощью специальных изогнутых струн. Затем блоки укладываются на поддон и с помощью траверсы перемещаются в зону сушки. После набора прочности через 12–24 часа они перемещаются в зону хранения.